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在加气混凝土设备中水泥起重要作用

         在加气混凝土设备中水泥起重要作用。水泥是生产加气混凝土设备生产中原材料的重要钙质材料之一。水泥可以作为钙质材料在加气混凝土中单独使用，也可以与石灰一起作为混合钙质材料。水泥与水拌合后，水泥熟料中的四种矿物便开始进行水化。 在水泥熟料的四种矿物组成中，硅酸三钙是氢氧化钙的主要提供者，而硅酸三钙和铁铝四钙水化反应进行得更快，决定着水泥的水化、凝结速度和早期强度。因而对加气混凝土料浆的发气、凝结硬化和制品强度都有重要的影响。此外，水泥的水化速度与其细度有密切的关系，并受环境温度的影响。水泥颗粒越细，表面积越大，与水的接触面也越大越充分，因而水化反应也越快。水泥的水化反应也要求有适当的温度，一般来说，当温度低于0℃时，水化反应实际上停止了;在5℃以下时水化温度极慢。切割过程体现了加气混凝土便于大体积成型，易分开，外观灵活，可满足不同用途需求，可大规模机械化机械化的特点。温度高一些，水化反应就会快一些，所以，在加气混凝土制品工厂目前大多采用加热的方法来促成水泥水化发硬的加速进行，以提高生产效率。为了调节水泥的凝结时间，通常在生产水泥时加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化过程中与水化铝酸钙发生反应，生成高硫型的水化硫铝酸钙。当石膏消耗完了之后，或者温度升高时，高硫型水化硫铝酸钙将变为低硫型的水化铝酸钙。 当水泥作为单一钙质材料单独在加气混凝土中生产中使用时，它是加气混凝土料浆中的主要来源。水泥的凝结硬化作用使加气混凝土料浆逐渐稠化并更终凝结硬化形成加气混凝土坯体。水泥施放出来的Ca(OH)2在蒸压过程中与硅质材料中的SiO2和Al2O3理应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。在使加气混凝土获得强度方面起着重要的作用。当水泥与石灰混合使用时，如果水泥用量与石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体的硬化，改善坯体的性能和制品性能。当水泥用量大而石灰用量较小时(如石灰仅占总量10%以下)，水泥将在浇注蒸养各阶段发挥主要的作用。而石灰主要是发挥其能够大量提供CaO的特点，补充水泥在这方面的充足，甚至还可以相对减少水泥用量。

蒸压砖设备的轴承应该怎么维护

     蒸压砖设备的轴承对正常工作起着至关重要的作用，要确保轴承保持良好的性能，须定时***、检修、以保障运转的可靠性，提高生产效率。

　　 轴承的润滑油大致分为锂基和钙基两类。

　　 较为常见的锂基润滑油有普通锂基润滑油和二硫化钼锂基润滑油，蒸压砖设备的轴从颜色上区分，普通的锂基润滑油成棕***，二氧化钼锂基润滑油成黑色。

　　 钙基润滑脂是由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂是用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。

　　 锂基相对与钙基润滑油具有很好的抗水性，机械化学性稳定，锂皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后，制成多种耐用脂。蒸压砖设备轴承所处的环境恶劣，生产负荷重、维护***难，因此要用锂基润滑油。

　　 1、二硫化钼具有很好的抗水性、机械安定性和耐压性，主要用于重负荷机械的润滑。二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不使用铜管输送，避免导致管路堵塞引起缺油事故。承应该怎么维护

　　 2、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，切勿选用含有二硫化钼的润滑产品。

　　 3、不用铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。不用铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。

加气砖设备的磨损有哪些？

        加气砖设备生产线在生产过程中会出现热磨损和腐蚀磨损，那么什么是热磨损和腐蚀磨损呢？下面我来为您讲解一下：

   加气砖生产线中蒸汽锅炉、原动机等所特有的磨损形式是热磨损。在制造生产加气砖设备生产线时，铸铁零件需加热，倘若零件加热次数过多，使铸铁结构和性能在高温下发生改变，显而易见铸铁体积的变化。这些微小的气孔又形成了精致的空气间层，致使加气混凝土砌块的导热系数大大降低。所谓的热磨擦也就是摩擦表面发热而产生。不可小视热磨损，它可以改变金属的结构和性质。

        加气砖生产线所包含的设备都是金属制成。设备的腐蚀磨损也就是金属的化学作用和电化学作用后的结果。腐蚀可以使加气设备的表面遭到***，从而出现伤痕和腐蚀的产物——铁锈。

       加气砖生产线的腐蚀有均匀的全部腐蚀和较为集中的局部腐蚀。加气砖生产线较为厂家的腐蚀就是生锈。这些设备都在露天环境中工作，空气中氧气与金属接触产生氧化物。设备在湿润的空气中，零件易出现腐蚀疲劳从而影响设备的正常工作的运行。